等离子点火高效燃烬措施

一期、二期机组均采用等离子点火，取消原有燃油点火，#3锅炉增设一层等离子（共两层）。在锅炉投运等离子时，为防止煤粉未燃尽或燃尽率低，采取如下措施确保锅炉安全，提高机组运行经济性。

1、煤种控制：

原则上等离子层燃用高挥发份煤种（挥发份大于30%印尼煤），或者热值高于4700大卡国燃煤种，提高锅炉燃尽率。

2、煤粉细度控制：

一期等离子层使用等离子点火时，煤粉细度R90控制在20%以内为宜。控制方式：#1、3、4锅炉旋转分离器转速控制在60%及以上，#2锅炉折向挡板开度控制在9格或10格，一次风压控制在6.0~6.5kpa左右，风煤比控制在1:1.8。

3、配风控制：

一次风量控制按上述适量为宜、一次风温风温应尽量提高，确保暖风器辅汽压力和温度，磨出口温度控制在55℃以上。各磨煤机出口粉管一次风速控制在22~28m/s，二次风挡板控制在30~45%，二次风箱差压控制在350~450pa。

4、现场着火控制：

1.点火初期加强炉膛负压控制。点火时应将引、送风机、一次风机投手动，防止风机在低风量工况下自动控制不稳，导致风量波动大，影响等离子煤粉燃烧。点火前适当降低炉膛负压，着火后及时控制和调整好炉膛负压，燃烧过程中风、煤应协调调整，稳定炉膛负压。锅炉总风量38~45%区间运行，防止锅炉风量过低，引风机调节对炉膛负压扰动大，影响等离子燃烧。

2.加强等离子着火火检监视。一方面观察等离子火焰电视观察着火，如果火焰电视上观察到火焰远离等离子发生器，说明一次风速过高，否则，反之。另一方面，根据火检开关量、模拟量来判断着火情况。

 备注：如果现场观察着火良好，实际火检信号不准，立即联系 检修处理。

3.现场安排巡检到就地看等离子层煤粉着火情况，如果风速过高，可看到火焰或煤粉快速喷射，着火不稳，此时需适当降低一次风速，如果火焰中心煤粉大部分未能点着，且火焰发黄，二次风量过低，如果火焰在飘，说明一次风量过低，或煤粉浓度不够，运行人员根据经验及时调整。

5、等离子点火前准备工作：

1）等离子冷却水压0.3~0.5MPa，等离子冷却风压7~10kpa。等离子冷却风压过高，将不利于煤粉着火稳定，也不利于煤粉稳定燃烧，可能不一定导致火检闪失，但是反映明显的可能是炉膛负压大幅度波动。（这点容易忽视，也非常重要）

2）应提前对空预器、暖风器充分暖管，点火前将空预器吹灰压力提高至0.6MPa以上，投入空预器连续吹灰，先投热端、后投冷端。

3）提前8小时投入保温箱加热、灰斗加热。点火时投入电除尘三、四电场。并将电场二次电压设至50KV、二次电流设至200mA。投入一、二、三、四电场输灰系统。

等离子投运期间：应加强等离子、制粉系统检查，防止漏风、漏粉，并每两小时对空预器、一二次风膨胀节进行测温检查，发现温度不正常升高并超过100℃，及时汇报机值长，并联系检修处理。

总结：等离子点火期间，机组负荷处于较低，或稳燃阶段，严禁擅自退出火检保护，防止发生炉膛爆燃事故发生，合理配风、配粉，现场观察火焰燃烧状态，确保锅炉安全稳定运行。