影响CFB锅炉效率的因素及处理（三）
九、炉水泵耗电率(%)、单耗(kWh/t汽)
1、可能存在问题的原因
1.1炉水泵运行方式不合理。
1.2炉水泵效率低。
1.3炉水泵出力不足增加运行泵。
2、解决问题的措施
2.1运行措施
2.1.1控制炉水泵电动机低压冷却水温度和冷却水流量在规定范围内。
2.1.2严格监视炉水泵出、入口压差。
2.1.3炉水泵运行二台，一台备用。
2.1.4监视和调整好汽包水位，防止汽包水位低导致炉水泵工作不正常振动。
2.1.5提高汽包压力或适当降低给水温度，以消除炉水泵进口汽化现象。
2.2日常维护及试验
2.2.1根据有关试验要求，严格按照炉水泵运行二台，一台备用的故障处理方案进行操作、维护。
2.3 C/D修，停机消缺。
2.3.1过滤器、冷却器、滤网解体检查清理。
2.3.2消除炉水泵系统泄漏缺陷。
2.3.3 炉水泵电机的绝缘检查。
2.4 A/B修及技术改造
2.4.1炉水泵出口阀解体检查消缺。
2.4.2炉水泵叶轮汽蚀磨损情况检查消缺。
2.4.3径向轴承、推力轴承检查消缺，间隙测量调整。
2.4.4电动机内加装磁性过滤网。
2.4.5炉水泵定子线圈检查，导电头更换。
2.4.6测量调整叶轮底部和泵电机、法兰间的间隙。
十、制粉系统出力(t/h)
1、可能存在问题的原因
1.1给煤机有故障，给煤量不均匀或给煤机出力不足。
1.2给煤机煤量定度不准，实际给煤量偏低。
1.3一次风量低、热风温度不高，造成磨煤机的干燥出力和制粉出力不足。
1.4磨煤机磨辊套或磨碗衬板磨损导致出力不足。
1.5磨煤机出口折向门挡板开度不合理。
1.6磨煤机磨辊与磨碗间隙不合理。
1.7磨煤机弹簧加载不合理。
1.8磨煤机出口粉管阻力大。
1.9煤粉过细。
1.10煤质差。
1.11“四块”入仓频繁。
2、解决问题的措施
2.1运行措施
2.1.1按照优化后的磨煤机风煤比曲线运行。
2.1.2在保证煤粉细度合格的前提下，合理调整给煤量和风量，尽可能保持磨煤机出力。
2.1.3根据磨煤机磨碗差压的大小来控制给煤量，以保证不超过磨煤机的载煤量。
2.1.4确保空气预热器吹灰正常进行，减小空气预热器漏风，使热一次风温符合规程规定。
2.1.5正常投用磨煤机出口温度自动控制系统，确保磨煤机出口温度正常。
2.2日常维护及试验
2.2.1进行制粉系统性能试验，确定给煤量和一次风的配比。
2.2.2定期测试煤粉细度。
2.2.3定期监视石子煤排放量。
2.3 C/D修，停机消缺
2.3.1给煤机煤量定度校正。
2.3.2检查磨煤机磨辊套及磨碗衬板磨损情况，对磨损超标的进行调换。
2.3.3磨煤机弹簧加载力调整，磨辊头与弹簧加载间隙调整。
2.3.4磨煤机出口折向门挡板开度调整。
2.3.5调整磨煤机空气节流环数量，确保风速正常。
2.3.6一次风机进口调节挡板开度校验。
2.4 A/B修及技术改造
2.4.1检查处理磨煤机空气节流环缺陷，磨损超标的一次风管调换。
2.4.2根据空气动力场试验结果做好有关调整工作。
十一、磨煤机耗电率(%)、单耗(kWh/t煤)
1、可能存在问题的原因
1.1磨煤机通风量不足，煤粉过细。
1.2磨煤机磨辊和磨碗的间隙过小。
1.3磨煤机弹簧加载力过大。
1.4“四块”入仓频繁。
1.5磨煤机运行方式不合理，效率偏低。
1.6煤质差。
2、解决问题的措施
2.1运行措施
2.1.1在保证煤粉细度合格的前提下，合理调整给煤量和风量，尽可能保持磨煤机出力。
2.1.2根据负荷的不同，及时调整磨煤机投运台数。
2.1.3按照优化后的直吹式制粉系统磨煤机风煤比曲线运行。
2.1.4根据磨煤机磨碗差压的大小来控制给煤量，以保证磨煤机的载煤量。
2.1.5控制磨煤机出口温度在规定范围内。
2.2日常维护及试验
2.2.1进行制粉系统性能试验，确定风煤配比。
2.2.2加强输煤设备检查维护，防止“四块”入仓。
2.3 C/D修，停机消缺。
2.3.1校验标定磨煤机风量，确保正确。
2.3.2 调整磨煤机磨辊和磨碗间隙。
2.3.3磨煤机弹簧加载力调整。
2.3.4磨煤机折向挡板开度调整。
2.3.5给煤机煤量定度校验。
十二、一次风机耗电率(%)、单耗(kWh/t煤)
1、可能存在问题的原因
1.1一次风道阻力大。
1.2一次风道漏风。
1.3空气预热器漏风率大。
1.4制粉系统漏风大。
1.7一次风调整不合理，风压过高、风量过大。
1.5一次风机效率低。
1.8机组负荷低。
2、解决问题的措施
2.1运行措施
2.1.1确保一次风机出口挡板和一次风道挡板处于全开位置。
2.1.2确保空气预热器吹灰正常。
2.1.3 维持适当的一次风压。
2.1.4按照优化后的直吹式制粉系统磨煤机风煤比曲线运行。
2.2日常维护及试验
2.2.1进行制粉系统性能试验，确定风煤配比。
2.2.2定期进行空气预热器漏风试验。
2.2.3及时检查处理机壳、轴封漏风。
2.3检修措施