影响CFB锅炉效率的因素及处理(二)
五、烟气含氧量(%)
1、可能存在问题的原因
1.1锅炉本体漏风，增大了炉膛出口过剩空气系数。
1.2预热器漏风大。
1.3锅炉负荷或煤质发生变化，风、粉调整不及时。
1.4燃烧器辅助风门开度与指令有偏差。
1.5燃烧器型式、运行方式不合理。
1.6锅炉氧量值确定不准确。
1.7氧量测量不准确。
2、解决问题的措施
2.1运行措施
2.1.1检查看火门，确保关闭严密。
2.1.2控制好适当的炉膛负压，减少炉膛漏风量。
2.1.3锅炉负荷、煤质变化时，调整一、二风量，保持锅炉氧量控制值。
2.1.4保持炉底水封水位正常，减少炉底漏风量。
2.2日常维护及试验
2.2.1锅炉检修前后进行漏风试验和风门特性试验。
2.2.2进行优化燃烧调整试验，确定锅炉氧量值。
2.2.3定期测试空气预热器漏风，为漏风治理提供依据。
2.2.4定期标定氧量测量装置，保证测量的准确性。
2.2.5及时检查、调整风烟系统挡板位置(如：每班检查燃烧器辅助风门等开度情况)，发现问题及时处理。
2.3 C/D修，停机消缺
2.3.1一次风管和防磨衬里松脱、变形、裂纹、磨损检查处理。
2.3.2烟道做风压试验，检查严密性，处理泄漏部位。
2.3.3 烟气挡板位置、开度、缺损、变形、松脱、密封、卡涩检查处理。
2.3.4校正辅助风和燃料风门挡板开度位置。
2.3.5锅炉本体、空气预热器漏风查漏堵漏。
2.3.5.1锅炉本体：炉墙、炉顶密封、看火孔、人孔门、炉底密封板变形、腐蚀及水槽漏风检查处理。
2.3.5.2空气预热器密封间隙测量调整，扇形板和弧形板的变形、磨损检查治理，密封间隙自动调整机构检查处理。
2.4 A/B修及技术改造
2.4.1一次风管和防磨衬里松脱、变形、裂纹、磨损检查处理、更换，浓缩器及钝体采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。
2.4.2锅炉本体、空气预热器、漏风查漏堵漏等治理。
2.4.3对预热器内部结构及密封装置进行改造，减少漏风。
2.4.4锅炉本体、烟道等伸缩缝采用先进的塑性材料密封，减少漏风。
六、散热损失(%)
1、可能存在问题的原因
1.1保温材料选用不符合技术要求。
1.2保温材料理化性能指标不符合技术要求。
1.3保温施工工艺和检修不符合技术要求。
1.4保温材料膨胀缝处理不当。
1.5临时检修设备拆除保温后未及时恢复保温或保温效果不好。
2、解决问题的措施
2.1每年至少进行一次保温测试，检测保温质量。
2.2表面温度超标的传热体均应进行保温，特别是应注意对阀门法兰、弯头等处的保温工作，有脱落和松动的保温层应及时修补。
2.3对炉顶密封结构、炉内内衬、燃烧器部位的炉墙保温情况进行检查处理。
2.4对炉顶及炉墙严密性差的锅炉，应采用新材料、新工艺或改造原有结构的措施加以解决。
2.5根据使用部位和所要求的材料理化性能指标，选用合格的保温材料。
2.6根据锅炉炉墙与密封罩的严密程度、热力设备与管道的散热损失或表面温度的超标和保温结构等情况，确定检修项目。
2.7加强热力设备、管道、阀门保温的监督和维护，保温效果应列入A/B修竣工验收项目，保温完好情况应列入C/D修、停机消缺及日常维护消缺的验收项目。
七、预热器漏风率(%)
1、可能存在问题的原因
1.1密封结构形式不合理。
1.2自动密封调节装置不正常。
1.3运行过程中送风机和一次风机出口风压过高，漏风量增大。
1.4预热器传热元件积灰严重。
2、解决问题的措施
2.1运行措施
2.1.1加强对空气预热器出入口风压差和烟气压差的监视调整。
2.1.2保证一、二次风速条件下，适当降低一、二次风压。
2.1.3正常投用空气预热器吹灰器。
2.2日常维护及试验
2.2.1定期进行空气预热器漏风试验。
2.2.2及时消除自动密封调节装置缺陷，确保自动投入正常。
2.3 C/D修，停机消缺
2.3.1空气预热器漏风治理，空气预热器密封间隙测量调整，扇形板和弧形板的变形、磨损检查治理，密封间隙自动调整机构检查处理。
2.3.2加装空气预热器出入口氧量测量装置，可在线监测空气预热器的漏风情况。
2.4 A/B修及技术改造
2.4.1对预热器传热元件进行清洗。
2.4.2密封系统改造，径向和轴向采用多重密封。
2.4.3低温段受热元件采用耐腐蚀材料(如COR-TEN钢、搪瓷或陶瓷)改造。
2.4.4空气预热器中心密封筒填料密封结构改进：在主轴上方加膨胀节，用一次风或压缩空气封死中心筒漏风;将原来的填料弹性压板装置改为不锈钢波形膨胀节，并对全周进行满焊密封。
2.4.5改进空气预热器扇形板密封自动调整装置，调整间隙，提高调节性能和投用可靠性。
八、煤粉细度R90
1、可能存在问题的原因
1.1煤粉偏粗的原因。
1.1.1磨煤机一次风风量大。
1.1.2磨煤机：磨辊弹簧加载力不足，磨辊、磨碗间隙大，磨煤机出口折向门挡板开度偏大。
1.1.3煤质波动，燃煤可磨系数变化。
1.2煤粉偏细的原因。
1.2.1磨煤机一次风风量小。
1.2.2磨煤机：磨辊弹簧加载力过大，磨辊、磨碗间隙小，磨煤机出口折向门挡板开度偏小。
1.2.3煤质波动，燃煤可磨系数变化。
2、解决问题的措施
2.1运行措施
2.1.1根据燃烧调整试验确定的经济煤粉细度，将磨煤机的风煤配比调整在值运行。
2.1.2按照制粉系统性能及调整试验所确定制粉系统运行方式要求进行操作。
2.2日常维护及试验
2.2.1进行燃烧优化调整试验，确定不同煤质下经济煤粉细度。
2.2.2进行制粉系统性能及调整试验，确定制粉系统运行方式。
2.2.3定期测试煤粉细度，根据测试结果及时调整磨煤机弹簧加载力和出口折向门挡板开度。
2.3 C/D修，停机消缺
2.3.1磨煤机内部检查，校正弹簧加载力和出口折向门挡板开度。
2.3.2 一次风机进口调节挡板开度校验。
2.3.3系统漏风治理。