防止锅炉爆管的七种措施

为了减少和杜绝爆管发生，保证生产和生活的需要，防止锅炉爆管的七种措施具体做法如下

第一种措施、加强对水处理和水质监测的管理，增加了除氧和除铁设备，由一次软化改成二次软化，使锅炉用水达到了国标，保证了锅炉的安全经济运行。

第二种措施、充分利用好停炉后请人检修，请市锅炉检验所等权威机构，对锅炉进行内、外部的综合检验，及时发现问题并处理，保证锅炉具有健康的运转。

第三种措施、加强运行中的管理，调整好燃烧，组织合理的燃烧工况和恰当的火焰中心，杜绝冷风吹扫炉管，完善防止磨损、防止腐蚀措施，进行合理的排污。

第四种措施、停炉后及时除垢和烟管的清灰，做好维修保养。

第五种措施、适当提高排烟温度180-200度，杜绝尾部冷凝水的产生。

第六种措施、加入高效的锅炉防腐阻垢剂BF－30a，BF－30a具有使锅炉本体金属处于钝化状态和抑制金属腐蚀过程中阴极反应的双重保护功能，有效地防止了金属本体在运行状态和停炉状态下的氧腐蚀；同时由于BF－30a具有强力螯合作用，加入锅炉水中后，与水中的硬度离子形成稳定的水溶性螯合物，增加了硬度离子在水中的溶解度，大大抑制水垢的形成，同时可以产生缓慢溶解原有水垢的效果；由于BF－30a具有较强的晶格畸变作用、分散作用，晶格畸变功能使碳酸钙晶体在生长过程中破碎，形成外观不规则的小晶体，分散剂吸附在小晶体及金属表面形成双电层，在静电作用下，小晶体之间及小晶体与锅炉金属表面之间互相排斥，避免了在较高硬度水中锅炉金属表面沉积生成水垢。

第七种措施、针对第十四种爆管原因，即蒸汽锅炉冷凝水回水管网因为氧腐蚀和二氧化碳腐蚀造成铁离子超标，而引起锅炉氧化铁水垢腐蚀的发生，以及氧化铁水垢导致快速生成的锅炉中磷酸盐水垢，氧化铁水垢的导热性能很差，氧化铁水垢层的传热效率与炉管的传热效率相差很大，严重阻碍传热，会造成传热面局部温度过高，以至金属强度下降，危及锅炉的安全，造成炉管变形引起爆管。