锅炉防磨 飞灰会对锅炉受热面造成磨损如何来进行防范?

防止飞灰对受热面磨损的措施

 (一)燃料方面措施。

加强运行管理，燃料必须保证质量，尽可能符合锅炉设计煤种，为稳定燃烧提供物质基础。燃煤中灰分越高，烟气中的灰分越高，燃煤的相应发热量越低，必燃导致单位时间内燃煤量增大，致使烟气中的飞灰浓度进一步增加，磨损速度加剧，所以，我们必须从平衡和比较燃料煤费用和降低检修费用、制粉费用，减少输灰费用方法入手，尽可能选用灰量低的燃煤节约生产成本。

 (二)运行方面措施。

1.运行人员应了解近期锅炉煤质情况，及时做好燃料的调整，保证良好的过量空气系数和减少漏风，合理配风和防止炉内气流偏斜，注意控制煤粉细度，降低炉膛出口扭转残余和烟温偏差，减少热偏差，防止炉内火焰偏斜，注意炉膛出口温度偏高，避免积灰和过热器、再热器表面金属发生过热。保证燃烧完全，火焰均匀充满度好，要加强对受热面的吹灰，可以有效减轻各受热面的结焦和积灰，增强了传热，可以适当减少燃料，降低烟速，减轻磨损。

2.烟气流速的提高，在传热温差一定的情况，可提高对流放热系数，可降低生产成本，按设计选用合理的烟气流速，根据实际情况、根据不同的煤种，认真分析，利用控制风门开度，采用合理的经济的烟气流速。对受热面的磨损影响很大。

 (三)检修方面采取措施

1.建立防磨防爆制度。加强设备维护制度管理，建立健全锅炉防磨防爆制度，在锅炉大、中、小修每次停炉，对受热面磨损、管外腐蚀、胀粗和撕裂等情况做定期有计划的检查，防患于未然，保证锅炉长周期运行。

2.防止烟气走廊的产生。防止受热面中产生局部过高的浓度，防止形成局部的烟气走廊，应保持受热面的横向节距均匀，防止受热面局部堵灰，受热面管弯头与炉墙之间和管弯头之间的间隙越大，则局部烟速超过平均烟速越多，越容易形成烟气走廊，在保证受热面膨胀间隙的前提下，尽量减小烟气走廊的间隙。另外还应增加合适的阻流板，以减少局部流速，乌海热电厂在尾部竖井两侧为避免形成烟气走廊，而增加阻流板，避免了磨损严重的现象。

3.在局部磨损较重的部位加装防磨盖板。受热面的磨损总是带有局部性，所以在容易引起磨损的部位，装设各种型号的防磨装置。对于受磨损严重的弯头部位可加装集中的防磨板，或在省煤器的弯头和直段部分加装半圆型防磨罩。为了消除省煤器弯头和炉膛之间烟气走廊还可加设多孔防流板，乌海热电厂的烟气支撑磨损特别厉害，在原支撑管上加装角支撑，进行导流和加装防磨套管等。

4.采用合理的受热面结构布置。