循环流换床锅炉的事故及处理（三）

七节 蒸汽管道水冲击

一、蒸汽管道水冲击的原因:

1、送汽前没有很好疏水和暖管。

2、有水或湿蒸汽进入管内。

3、疏水管的位置不对或疏水系统设计不合理无法疏水。

二、蒸汽管道水冲击的处理:

1、开启锅炉的对空排汽门和各部疏水门，通知汽机值班人员开启主汽门前疏水门。

2、根据汽温下降情况，适当关小减温水门。

3、锅炉并列时发生水冲击，应停止并列。  

4、联系检修处理不牢固的支吊架，修改不合理的疏水系统。

第八节 水冷壁管损坏

一、水冷壁管损坏的现象:

1、汽包水位低严重时水位急剧下降。

2、给水流量不正常的大于蒸汽流量。

3、蒸汽压力和给水压力下降。

4、燃烧室变正压，并从炉内喷出烟气。

5、轻微漏泄时，燃烧不稳，床温波动。

6、爆破时，有明显的响声。

7、严重时锅炉灭火，排渣管内有水流出。

8、各段烟温下降。

二、水冷壁损坏的原因:

1、锅炉给水质量不良，炉水处理不合理，化学监督不严，未按规定进行排污，致使管内结垢腐蚀。

2、检修或安装时管子被杂物堵塞，致使水循环不良引起管壁过热，产生鼓包和裂纹。

3、锅炉严重缺水时使水冷壁过热爆破。

4、运行人员调整不当，烟速过高造成管壁磨损漏泄。

5、浇注料脱落没有及时修补，造成磨损漏泄。

6、长期低负荷运行，热负荷偏斜或排污量过大。

7、管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。

三、水冷壁损坏的处理:

1、水冷壁管发生爆破，不能保持汽包水位时，应按下列规定处理：

1）立即停炉、保留引风机，高压风机运行，排除炉内的烟气和蒸汽。

2）停炉后，立即关闭主汽门。

3）提高给水压力，增加锅炉给水。

4）如损坏严重致使锅炉汽压继续降低，给水消耗过多，经增加给水仍看不到水位时，应停止给水。

5）处理故障时，须密切注意运行炉的给水情况，如故障炉的给水影响到运行炉的给水时，应通知汽机投入备用给水泵，仍不能保证运行炉的正常给水时，应减少或停止故障锅炉的给水。

6）在故障锅炉的蒸汽基本消除后，方可停止引风机，高压风机的运行。

第九节 主蒸汽管道爆破

一、主蒸汽管道爆破现象：

1、爆破时发出巨响，大量蒸汽外喷。

2、主蒸汽压力明显下降。

二、主蒸汽管道爆破的原因：

1、蒸汽管道腐蚀、磨损使管道变薄。

2、蒸汽管道水冲击或膨胀补偿不良引起。

3、材料不合格，焊接质量不良。

4、送汽前，蒸汽管道未进行充分的暖管。

三、主蒸汽管道爆破的处理:

1、发现蒸汽管道损坏时，立即报告值长。

2、主蒸汽管道或并联管损坏不严重时，应加强给水、降低锅炉负荷，请示停炉。  3、如爆管严重危及人身及设备安全时，应立即停炉。

4、关闭主汽门，设法挡住外喷蒸汽或划立危险区，禁止人员通过。

5、若主汽门至主汽母管之间的管段爆破时，应立即报告值长，停止有关机组及事故炉的运行，先关闭联络门，关闭主汽门，开启过热器疏水门。

6、在处理事故过程中，要设专人监视汽包水位，防止锅炉缺水。